工业尾气竟然也能“逆袭”成香饽饽！包头九原工业园区内，一场工业尾气的“变身革命”正在悄然上演——曾经被视作负担的二氧化碳尾气，经过一系列精密工艺的“淬炼”，褪去“废气”外衣“脱胎换骨”，变成液态二氧化碳、干冰等实用产品。
北重集团动力能源分公司承接的这一“九原区二氧化碳捕集与利用项目”，用科技赋能节能降碳，解锁工业绿色发展新密码。
走进项目工地，银白色的管线在阳光下延伸，两座5、6层楼高的储罐矗立一旁，这便是液态二氧化碳的“专属仓库”。
二氧化碳捕集项目施工现场，工人正在进行管廊架钢结构安装。
“目前项目主体施工已完成85%以上，钢结构、核心设备和管道都已安装完毕，已经完全具备试生产的条件。”项目施工负责人、动力能源分公司热力运行部主任王成明介绍道，“我们的原料就是煤化工低温甲醇洗脱碳装置排出的尾气，二氧化碳含量高达99%以上，只是夹杂着十几种杂质。”
“尾气经压缩机加压至20多公斤，再通过脱硫吸附、精馏塔提纯，最终经换热预冷，转化为无色透明的液态二氧化碳，全程都是物理过程，绿色无污染。”王成明说，“项目运用自控系统，可自动调节阀门，实现近乎无人化操作。”
相较于传统工艺，该项目的节能降碳优势尤为突出。“传统工艺二氧化碳损耗率能达到30%-40%，我们通过优化压缩机与精馏塔的配置，将损耗率控制在10%以内。”负责技术对接的宋伟东告诉笔者，未来该项目还计划新增装置，升级为纯度99.9%的食品级产品。
这场“变身”，不仅破解了工业尾气排放的难题，更打通了资源循环利用的产业链。项目建成后，每年可捕集利用二氧化碳50万吨，全力护航这份“绿色答卷”。
据悉，项目产出的工业级液态二氧化碳，将输送至周边矿山、油田，既能防止页岩气爆炸，又能辅助采油，实现“变废为宝”的双重价值。
从工业尾气到工业原料，从高耗损到低排放，北重集团参与的这场“碳”索实践，不仅为工业领域降碳提供了可借鉴的落地案例，更奏响了区域高质量发展与生态保护同频共振的新春乐章。（工人日报客户端记者 赵昂 通讯员 高玉莹）
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